有机硅树脂微粉 CAS：68554-70-1  做为光扩散剂、匀光剂应用

硅树脂作为光扩散剂的使用效果好坏的主要影响因素：粒径大小、球形规整度、材料本身的形态、材料的折射率、材料厚度等等。
1. 粒径大小
    在相同材料种类、相同光扩散剂添加量的条件下，光扩散剂粒径越小则粒子数量越多，光线穿过时被偏转次数越多、产生的扩散性越大，雾度越高，换句话说就是取得相同雾度，光扩散粒子添加比例可减少，可使成本降低。但是光扩散粒子数量越多，则会造成透光率的下降。因此则需要按照不同粒径大小的光扩散剂，综合雾度与透光率的变化来确定光扩散剂的添加量。
2. 材料本身的折射率
雾度即光线穿过两种不同折射率材料的界面时发生偏转产生扩散性；因此材料间的折射率相差越大，光线穿过后偏转角度越大，产生雾度的效率越高。
如：PS、PC的折光率是1.59，PMMA的折光率是1.49，球形硅树脂的折光在1.42~1.45，所以达到相同雾度PS、PC所需要的光扩散剂的添加量则比PMMA要少很多。这也是为什么PMMA光扩散剂的添加量比有机硅树脂的添加量要多2-3倍的原因。
3. 材料厚度及形态
市面上所出售的光扩散材料主要有灯板与球泡两种形态，其中灯板常规分为1mm、1.5mm以及2mm厚度，虽然材料可能都是一样，但是所需要的光扩散剂的添加量以及粒径大小就不一样了。
以标准2微米光扩散粒子来说，在添加量一定的情况下，1mm光扩散板子在厚度方向上紧密排列，最多不可能超过1000微米/2微米=500个光扩散粒子，而且粒子之间还需要材料本身来粘接而1.5mm的与2mm的光扩散板最多排列750与1000个光扩散粒子，因此相比较之下，雾度与透光率就会有所偏差，这时候则需要综合雾度与透光率来定合适的光扩散剂添加量了，或者采取更小粒径的光扩散粒子来弥补光线发生偏转的数量，例如用1.5微米的光扩散粒子制备1mm厚度的板子，同样能够达到很好的雾度。
但就制作球泡而言，由于灯珠距离灯罩较远，对雾度的要求就会有所降低，另外灯泡由于其反射光面积较大，反射能力强，因此光损很低，所以透光率就高。因此用相对较少的添加量就能达到较好的透光率及雾度，一般PC材料添加0.3~0.5%。
4. 光扩散粒子的球形规整度
球状形态的光扩散剂粒子越多，则光线在球表面的偏转次数越多，且反射角度更规则，因此所制备的光扩散材料具有更高的雾度，使用效果更好，添加量降低。因此，我们在做客户应用的时候，应注意以下几点：
（1） 对本公司常规产品使用效果较好的客户，需要弄清楚客户的材料（PC、PS还是PMMA等等），客户所制备的产品的形态，是板子还是球泡，如果是球泡，可告知添加量可以适当下调同样能达到好的效果；如果是板子则需要弄清楚客户板子的厚度；
（2） 对于不同厂商所制备不同厚度的光扩散板，举个例子：在材料相同的情况下，如果有个客户2mm的板子使用的是我们2微米的球形硅树脂，添加量为0.5%，使用效果很好，那么对于其它客户1.5mm或者1mm的板子，要在添加量不变的情况下，同样要达到好的雾度，那么可以建议用小一点粒径的球形硅树脂，例如1.5mm用1.8-1.9微米，1mm用1.6-1.8微米；如果薄一点的板子还是使用2微米的硅树脂，会造成雾度不够，添加量增加；
（3） 对于制造不同材料的厂商而言，我们可以先了解我们一个使用较好的客户，假如我们的客户的材料是PC，添加量为0.5%，在厚度一样的情况下，那么通过折光率，我们大致可以了解其它材料的添加量情况。因为PC的折光率为1.59，而PS的折光率也为1.59，那么可以确定其添加量与PC的添加量差不多，如果是PMMA（折光1.49），那么添加量则需要适当提高；因为，有机硅树脂的折光是1.43左右，而（1.59-1.43）>（1.49-1.43）,材料间的折射率相差越大，光线穿过后偏转角度越大，产生雾度的效率越高。
（4） 对于使用PMMA光扩散剂的客户，可以多说我们的优势，首先，由于PMMA微球（1.49）的折射率要高于有机硅树脂（1.43），因此达到同样的雾度所需要的添加量PMMA光扩散剂要远远高于有机硅树脂，成本高；其次，PMMA光扩散的耐热性差，因为有机硅树脂的主链是Si-O-Si，而PMMA微球的主链是C-C与C-O，Si-O-Si的键能要高于C-C与C-O30%左右，因此有机硅光扩散剂耐热效果更好；PMMA的使用寿命短，易黄变，因为PMMA是由双键自由基聚合而来，所以微粉表面会残留双键，高温或长时间下易被氧化，从而发黄，影响使用效果。
我们的优势：
（1） 生产的硅树脂粒径分布较窄；
（2） 粒径稳定，供货稳定；
（3） 产能大；
（4） 操作过程无灰无尘；
（5） 热失重较低，含水量较少，羟基含量低，所以混料过程中吃料较快